浙江双头精密锯的正确使用方法

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像双头精密锯这种大型设备，很多客户买回去不会正确使用，从而出现各方面的问题。下面，西典数控为您详细解答一下，双头精密锯的正确使用方法与注意事项。

一、操作前的调整

1.调整压紧气缸的位置

将型材放到该机工作台上，两锯头的夹紧气缸调整至工作夹紧最合适的位置，然后固定夹紧气缸。

2.锯片进给速度的调整

在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，使进给速度增大或减小，就可以得到所需的进给速度。

二、锯削角度调整

机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可以进行以下调整。

1. 90°角的调整（锯片伸出与工作台面）

机床出公司前均经调试并给检验合格，在此可直接锯切一型材检验其90°角的锯切面是否符合要求，机床锯切初始角度设为90°，误差为±10′。如若不符合要求，可调整摆角板下面的螺栓，再重复锯切测量，使之满足要求，然后锁紧其上的螺母。

2. 45°角的调整（锯片伸出与工作台面夹角45°时设定为45°下同）

松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45°角到位后，锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10′）。如果不符合要求，可调整定位杆上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求，然后在锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。

3. 67.5°角度调整

松开锁紧手柄，旋转左机头或右机头的角度旋转开关，使转位气缸通气，推动架体转至67.5°。锯切一型材，检验其67.5°角是否符合要求（误差为±10′）。如果不符合要求，可调整定位杆上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。

三、工件长度调整

角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动。同时看着标尺指针，使右锯头至准确位置。刻度尺指示长度就是工件短边长度。需进行微量调节时，拧紧刹车可调手柄，转动微调手柄至要求尺寸。

四、操作

角度与工件长度调整完毕后，按下“锯启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“压紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速的切割型材。加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，机床操作控制电源就断开，其他任何按钮均不能工作，它起保护机床不受损坏的作用。

“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使“左”或“右”锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使左右锯头同时工作。

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